Dubbele-station verticale spuitgietmachine
Fabrikant van verticale spuitgietmachines met twee-stations
Verticale spuitgietmachines met twee-stations voor het invoegen en omspuiten, met twee onderste matrijsstations voor afwisselend gieten, het laden van de inzetstukken en het verwijderen van onderdelen. Als fabrikant van verticale spuitgietmachines beheren wij de bewerking, fabricage, assemblage, inbedrijfstelling en inspectie, met toepassingsbeoordeling, machineaanpassing, fabriekstesten, installatiebegeleiding, training van operators en after- ondersteuning voor buitenlandse projecten.
Productcategorie
nieuwste producten
Waarom voor ons kiezen
Productie van apparatuur
Bewerking, fabricage, assemblage, inbedrijfstelling en inspectie zijn opgenomen in het productieproces van de apparatuur, waardoor de machine via gecontroleerde productiefasen kan worden gebouwd en getest.
Voeg Molding Focus in
Onze verticale spuitgietapparatuur is ontwikkeld rond insert-molding- en overmolding-toepassingen, waarbij toegang tot de mal en positionering van de insert belangrijke productiefactoren zijn.
Techniek-Gebaseerde selectie
Bij de machineselectie wordt rekening gehouden met de productstructuur, het materiaal, de matrijsafmetingen, de opspanvereisten en de productieomstandigheden, in plaats van te vertrouwen op een standaard machinespecificatie.
Projectondersteuning in het buitenland
Ondersteuning omvat het beoordelen van applicaties, het testen van machines, installatiebegeleiding, training van operators, technische assistentie op afstand, ondersteuning voor reserve-onderdelen en- after-sales service.
Hoe het Dual-Station-systeem werkt
Laden invoegen
Het open station wordt gebruikt om inzetstukken in de matrijs te positioneren. Er kunnen armaturen worden toegevoegd wanneer het product een gecontroleerde en herhaalbare plaatsing vereist.
Stationsoverdracht
Na het laden beweegt het voorbereide station via het geselecteerde schuif- of draaimechanisme naar de klempositie.
Klemmen en injectie
De matrijs sluit en de injectie-eenheid levert het geselecteerde thermoplastische materiaal volgens de geprogrammeerde procesparameters.
Onderdeel verwijderen
Na het vormen wordt het voltooide onderdeel uit het toegankelijke station verwijderd, terwijl het alternatieve station wordt voorbereid voor de volgende cyclus.
Waarom kiezen voor een dubbele-stationconfiguratie?
Verminderde laadonderbreking
Het laden van wisselplaten en het verwijderen van onderdelen vinden plaats op het beschikbare station in plaats van te wachten op toegang tot de actieve vormpositie.
Directe toegang voor operators
De open onderste mal biedt praktische toegang voor handmatige plaatsing van inzetstukken, aanpassing van de armatuur en verwijdering van afgewerkte- onderdelen.
Herhaalbare productievolgorde
De twee stations stellen een gedefinieerde volgorde van laden, vormen, lossen en herladen vast voor terugkerende inzetgietbewerkingen.
Productie-integratie
De configuratie is geschikt voor handmatige bediening en geselecteerde apparatuur voor laden, lossen en materiaaltransport-.
Dubbele-Stationtabel
Twee lagere matrijsposities wisselen elkaar af in het injectiegebied. Er kunnen glijdende of roterende configuraties worden geselecteerd op basis van de matrijsopstelling en de belastingsvereisten.
Verticale klemeenheid
De klemeenheid zet de mal vast tijdens het injecteren, terwijl tijdens de voorbereiding directe toegang tot de onderste mal behouden blijft.
Injectie-eenheid
De injectiecapaciteit wordt afgestemd op het harstype, het shotgewicht, de productafmetingen, de injectiedruk en de vereiste vormomstandigheden.
Controle en uitwerpen
Het besturingssysteem beheert de vormparameters en machinebewegingen. Het uitwerpsysteem ondersteunt het gecontroleerd verwijderen van afgewerkte onderdelen uit de matrijs.
Technische specificaties
Specificaties worden geselecteerd op basis van het machinemodel, de matrijs en de productvereisten.
|
Parameter |
Eenheid |
Specificatie / Waardebereik |
|
Aantal stations |
— |
2 (afwisselende lagere stations) |
|
Klemrichting |
— |
Verticaal |
|
Injectierichting |
— |
Verticaal / Horizontaal (volgens configuratie) |
|
Klemkracht |
Ton / kN |
15 ton – 150 ton (modelspecifiek) |
|
Schroefdiameter |
mm |
Φ22 – Φ55 (modelspecifiek) |
|
Injectievolume |
cm³/oz |
35 – 550 cm³ (modelspecifiek) |
|
Injectiedruk |
bar / MPa |
1800 – 2400 bar (modelspecifiek) |
|
Maximale vormgrootte |
mm |
Maatwerk op basis van stationsindeling |
|
Vormhoogtebereik |
mm |
150 – 450 mm (modelspecifiek) |
|
Klemslag |
mm |
200 – 400 mm (modelspecifiek) |
|
Uitwerpslag |
mm |
50 – 100 mm (modelspecifiek) |
|
Machineafmetingen (L × B × H) |
mm |
Ongeveer. 2200 × 1800 × 2400 mm |
|
Machinegewicht |
kg |
Ongeveer. 2500 – 6500 kg (modelspecifiek) |
Vormgrootte
Matrijslengte, breedte, hoogte en gewicht moeten binnen de geselecteerde machinecapaciteit blijven. Met matrijstekeningen kunnen het werkgebied en de vrije ruimte vóór de specificatie worden gecontroleerd.
Lay-out invoegen
De afmetingen, het aantal en de plaatsing van de inzetstukken bepalen het armatuurontwerp, de laadrichting en de beschikbare werkruimte.
Materiaalkeuze
Bij het afstemmen van de injectie-eenheid wordt rekening gehouden met het harstype, het shotgewicht, de verwerkingstemperatuur en de injectie-eisen.
Armatuurvereisten
Er kunnen speciale armaturen worden ingebouwd wanneer inzetstukken een vaste positionering vereisen voordat de matrijs wordt gesloten.
Toepassingen
Auto-onderdelen
Geschikt voor insteek-gegoten aansluitingen, connectoren, sensor-gerelateerde onderdelen en plastic componenten in combinatie met metalen inzetstukken.
Elektriciteit en elektronica
Wordt gebruikt voor terminals, connectoren, kabelcomponenten en geïsoleerde onderdelen die een gecontroleerde plaatsing van de inserts vereisen.
Kabel- en draadcomponenten
De toegankelijke onderste mal ondersteunt het positioneren van kabels, stekkers en aanverwante componenten vóór het omspuiten.
Industriële componenten
Toepasbaar op handgrepen, fittingen en functionele componenten waarvoor een kunststof gietstuk rond een ingevoegd onderdeel vereist is.
Automatisering en maatwerk
Automatisch laden van bijlagen
Laadapparatuur kan worden geïntegreerd wanneer de plaatsing van de inzetstukken, het productievolume en de cyclusvereisten geautomatiseerde verwerking ondersteunen.
01
Automatische onderdeelverwijdering
Robotachtige of op transportbanden-gebaseerde verwijdering kan worden geïntegreerd, afhankelijk van de productgeometrie en het stroomafwaartse productieproces.
02
Aangepaste machineconfiguratie
De machineconfiguratie kan worden aangepast aan matrijsafmetingen, wisselplaatopstelling, productie-indeling en automatiseringsvereisten.
03
Toepassingsbeoordeling
Producttekeningen, materiaalinformatie, inzetdetails en doeluitvoer worden beoordeeld voordat de definitieve machineconfiguratie wordt bevestigd.
04
CE-certificering
CE-certificering is beschikbaar voor toepasselijke apparatuur die wordt geleverd aan overzeese markten, ter ondersteuning van projectdocumentatie voor toepasselijke Europese vereisten.
EMC-certificering
EMC-certificering is beschikbaar voor toepasselijke apparatuurconfiguraties waarvoor documentatie over elektromagnetische compatibiliteit vereist is.
Fabriekstests
Machines worden vóór verzending geassembleerd, in bedrijf gesteld en geïnspecteerd. Factory Acceptance Testing kan worden uitgevoerd volgens de overeengekomen projectvereisten.
Laatste inspectie
De belangrijkste machinefuncties en bevestigde technische vereisten worden gecontroleerd voordat de apparatuur wordt vrijgegeven voor verzending.
Productvereisten
Geef producttekeningen, afmetingen, onderdeelgewicht, materiaal en verwacht productievolume op.
Vereisten invoegen
Invoegmateriaal, afmetingen, hoeveelheid, positioneringsmethode en laadproces helpen bij het bepalen van de station- en armatuurconfiguratie.
Vormvereisten
Matrijsafmetingen, gewicht, dikte en holteopstelling worden gecontroleerd aan de hand van de geselecteerde klemeenheid en werkgebied.
Productievereisten
Bij het definiëren van de machineconfiguratie wordt rekening gehouden met de beoogde cyclustijd, laadmethode, automatiseringsniveau en beschikbare fabrieksruimte.
Verpakking en verzending
Inspectie vóór verzending
Machinefuncties en overeengekomen technische vereisten worden vóór het verpakken gecontroleerd.
Exportverpakkingen
De verpakking wordt voorbereid op basis van de afmetingen van de machine, het gewicht en de transportomstandigheden overzee.
Technische documentatie
De vereiste bedrijfs- en projectdocumentatie kan worden opgesteld als onderdeel van de levering van de apparatuur.
Voorbereiding van de locatie
De installatievereisten kunnen vóór verzending worden opgegeven, zodat de klant de benodigde ruimte, voorzieningen en werkomstandigheden kan voorbereiden.
Installatie en after-salesondersteuning
Installatie en inbedrijfstelling
Installatiebegeleiding en ondersteuning bij inbedrijfstelling zijn beschikbaar voor projecten in het buitenland om te helpen bij het -opstarten van de productie.
Operatortraining
De training omvat de bediening van de machine, basisproductieprocedures en routinematige bedrijfsvereisten.
Technische ondersteuning op afstand
Hulp op afstand is beschikbaar voor bedieningsvragen, parameterbegeleiding en technische probleemoplossing.
Garantie en reserveonderdelen
Er wordt een garantie van 12- maanden gegeven, waarbij ondersteuning voor reserveonderdelen beschikbaar is voor voortgezette werking van de apparatuur.
Veelgestelde vragen
Vraag een Dual-Station-machineconfiguratie aan
Stuur uw vereisten
Geef uw producttekening, invoeginformatie, matrijsafmetingen, materiaal en doeluitvoer op.
Controleer de applicatie
De vereisten kunnen worden beoordeeld aan de hand van de machinecapaciteit, de matrijsconfiguratie, de verwerking van wisselplaten en de productieworkflow.
Wij zijn een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van verticale spuitgietmachines met twee- stations in China. Wij heten u van harte welkom om een op maat gemaakte verticale spuitgietmachine met twee- stations tegen een concurrerende prijs in onze fabriek te kopen. Als u vragen heeft over de prijslijst en offerte, kunt u ons gerust een e-mail sturen.
